Codrema SL - Maquinaria de Obras Públicas y Repuestos - Murcia

Metalogenia MTG

Líderes en innovación europea

Desde 1957, innovación y prograse para ser una de las empresas punteras de producción de material de desgaste en el mercado internacional.

Cuatro décadas de Metalogenia. De la fundación a la madurez.

• 1957: El 4 de Julio de 1957 la familia Triginer funda Metalogenia.
• 1968: Adquisición de Remop S.A. Entrada en el mundo de la comercialización.
• 1974: Metalogenia cuenta con la primera licencia: Poclain.
• 1981: Metalogenia se convierte, gracias a su experiencia y nivel tecnológico, en el licenciatario para el mercado ibérico de Esco Corp.
• 1987: Homologaciones internacionales. Metalogenia se consolida como proveedor de empresas fabricantes de maquinaria de obra pública: FIAT.
• 1990: Desarrollo de mejoras tecnológicas en diseños homologados por Esco.
• 1992: Patente española y europea sobre el proceso de fabricación de piezas de desgaste.
• 1996: Patente de modelo industrial de Dientes de Diseño Especializado.

I+D: Investigación y Desarrollo

El éxito de Metalogenia radica en no haber renunciado nunca a su propia innovación.

Partiendo de las nuevas necesidades del mercado, Metalogenia trabaja con el objetivo de identificar las mejoras de calidad, anticipandose a las necesidades del mercado.

En diseño de dientes, Metalogenia dispone de una patente de modelo industrial de su nueva gama MTG a nivel mundial. Una línea que ha merecido el reconocimiento internacional con el Premio Internacional a la Innovación de la Feria Samoter'96.

Asegurando la máxima calidad, Metalogenia consigue diferenciar sus modelos. Para ello cuenta con unidades CAD-CAM y CAE, equipos de análisis tensional por elementos finitos (FEA), de alta capacidad de cálculo, para poder modelizar todas las piezas.

Pre-test del producto. Calidad total, desde antes de empezar.

Sólo así se ofrece una calidad rentable y se consigue la adaptación real a las exigencias de cada usuario final.

A través de diversas pruebas y exámenes que se realizan previamente al lanzamiento de un producto, Metalogenia consigue adaptar la tecnología de diseño a las condiciones de trabajo y a las máquinas de movimientos de tierra.

Exigir calidad al acero es tan sólo la base de la calidad Metalogenia. La calidad total se demuestra en la productividad de material de desgaste, que está estrechamente ligada a su utilización.

Aceros: Equilibrio al máximo nivel entre dureza y tenacidad

La calidad de los aceros de Metalogenia obedece a dos procesos:

• Primero, al de elaboración, desde la calidad de la chatarra hasta el llenado de los moldes.
• Y segundo, al tratamiento térmico, que es el que acaba garantizando la uniformidad, así como la dureza y la tenacidad de cada pieza, pilares de la calidad.

Metalogenia está incorporando continuamente las tecnologías más avanzadas a la fabricación de sus aceros. Con ello, consigue alcanzar mayores resistencias a la rotura, sin disminución de la resistencia al desgaste.

MTG Productividad a toda prueba

Cuando Metalogenia presenta su nueva gama de Dientes con Diseños Especializados, está presentando el producto del futuro. Porque para el desarrollo de esta gama se ha contado con la intervención activa de usuario, reconocidos especialistas del sector, comerciales, técnicos y distribuidores.

El resultado: piezas que responden, en dureza, en tenacidad y en productividad. Diseños sencillamente innovadores.

La gama MTG de Diseños Especializados es sometida a dos grandes pruebas para comprobar su calidad y garantizar productividad:

• La primera es la del Desgaste, realizada sobre las máquinas para cada tipo de trabajo y terreno o material con la experiencia y participación de los usuarios, y estudiando las horas de trabajo y la productividad, lográndose incrementos muy significativos.
• La segunda prueba es la guillotina de impacto. Aquí, se simulan y sobrecargan los impactos a que están sometidas las piezas durante su trabajo.

Todo para una calidad técnica real.